一、秸秆液压打包机在加工制作的时候,出现成品均匀度不好现象,小麦秸秆液压打包机,此时不要惊慌,因为设备是在磨合期,随着加工生产的进行,次现象会渐渐消失,所加工出来的成品效果会越来与好达到稳定值。 它加工出来的成品不仅仅用于饲料,而且还可以用做燃料,只需要改变其密度与硬度就可以实现相互的转化。
二、玉米秸秆压块机压辊与模盘之间间隙调整。压辊与模盘之间间隙不同,加工出的饲料颗粒硬度和密度不同,一般控制在0.05-0.3mm之间为好,间隙过大,导致原料不能---的挤压在一起,导致生产效果下降。
三、原料要求。对所加工原料是有一定要求的,对其水分要求是保持在百分之十至百分之三十可以,根据所需要饲料成品的硬度控制水分;原料本身所具有的营养价值也是有要求的,我们的颗粒机是将分散的营养集中,达到的目的。
四、颗粒长度调整。想要达到此项操作,在订购的时候,和厂家详细交流,秸秆液压打包机价格,将切刀设置在符合要求的位置,达到所要求颗粒长度的生产。
五、对秸秆液压打包机成品处理。经过秸秆压块机机加工出来的饲料秸秆,温度在40摄氏度以上,如果是采用生产线处理的话,就不用人工操作,饲料颗粒机在成品烘干机的作用下,温度会降下来,直接打包,但是,如果是没有配备有此设备的话,需要人工操作将其摊开进行温度扩散处理。
秸秆液压打包机的安装如下:根据自身场地,将主机、配电柜、输送机位置摆放---,仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固,有无松动现象,否则及时紧固。连接主机与配电柜之间的电源动力线:使用六根线径***16mm2铜芯电缆,把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来,要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。连接主机辅件与配电柜之间的电源线:连接温控线触点到主机架的端子盒:连接冷却水泵的电源线到主机架的端子盒。
连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线:上料输送机与配电柜之间须使用三根线径***1.5mm2的铜芯电缆,将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线,秸秆液压打包机,方法同上;认真检查电力线路,预防串电、漏电、---用电安全。
秸秆压块机的维护如下:从生产开始,每日工作后都要清扫干净,记录生产中发生的不正常现象。检查螺丝:定期检查电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动,以便及时紧固,并仔细观察易损件的磨损情况。润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次(偏心轴顶端),每周向立轴座内加油一次,所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。
密度调整:及时检查成型机滚压轮与模具的间隙和磨损情况,并及时进行调整、修复或者更换。成品的密度可通过调整压轮与模具间隙的办法进行调整,此间隙在1.5~2.5mm 为主机的共作状态。当模具和压轮的间隙超过5mm 时,就会---影响设备的产量,还会出现咽机现象。
调整秸秆液压打包机间隙的方法如下:用勾头板手松开圆螺母,取下压轮连板,用内六方扳手松开刮料刀内夹紧偏心轴的锁紧螺丝,再用扳手旋转偏心轴头部扁轴,使偏心轴的偏心部分向外旋转,小型秸秆液压打包机,以此来调整压轮与公子模具之间的间隙。用同样的方法调整另一个压轮(要求两轮与工型模口的上、下间隙达到一致,两轮缘高度一致),间隙调整---后,紧固锁紧螺钉,再将连板复位,锁紧圆螺母。
秸秆是典型的生物质的能源,需要秸秆压块机的辅助方可如发电,应该能明显的降低农民露天焚烧的机率。然而日前秸秆的利用却受到了各种制约。
1、棒体的曲折是由于质料水分过大形成的.
2、反气:体现在出产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料缺乏.也许由于质料水分过大,加热温度不够等.
3、秸秆液压打包机之颗粒物亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度欠安.这是头道螺旋初始处太陡的缘由,应将其打磨得滑润一些.
4、棒的基地处密度小,或富含锯末:这是由于推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会致使上述问题,需高温下将其校对.
5、 秸秆液压打包机之能源物质外表裂纹:质料水分过大简单使棒体上发生横向裂纹,水分过小则容易导致其纵向裂纹的出现.此外加热温度过高时会使物质过度软化,然后引起供料缺乏.这也会致使裂纹的发生.通常处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径或对螺旋壁进行打磨,添加螺旋之间的档距.
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