智能淀粉机检修及维护保养关键点中小型薯类制粉机器设备各转动轴承应常常充注润滑脂、脂,尤其是打浆分离机和刨碎分离机主轴轴承两边的油标,每工作中两天应充注一次耐高温润滑脂,整个设备每个月须按时维护保养一次;
制粉组成单机版上全部的电器设备和传动系统皮带均不可弄湿或渗水,以防产生短路故障或皮带跑偏安全事故;若发觉传动系统皮带跑偏应立即调节皮带轮管理中心距,使皮带涨紧;清洗设备螺旋式下的钢丝网片应用后容易毁坏,每生产加工五十万kg鲜薯后应给予升级;
刨丝滚桶上设备的齿条应用一段时间后,若发觉生产率降低、粉渣变宽,应将齿条拆下来,换另一面新齿再次应用;薯类制粉发电机组停止使用后,解决智能淀粉机维护保养,清理滚动轴承并注足滑润油、脂,全部电器设备均应采用防水对策,以防危害智能淀粉机的特性和使用期。
淀粉机粉碎和多级分离连续作业,缩短了淀粉与氧接触的时间,避免了淀粉因氧化而褐变,使淀粉色泽洁白,---,用于制作粉丝等粉制品则晶莹透明,木薯淀粉机,韧性增强。运用对的粉碎方法,使用---粉碎设备将薯类淀粉提取率较大限度的提高,通过严格的工艺控制取得高的淀粉,获得较高的经济效益,保障客户的生产利益。
红薯淀粉的淀粉机加工主要有三种方法:一种是涂布成型式,一种是漏粉式,一种是挤出式。
淀粉机涂布成型工艺流程:精制淀粉原料--调浆--涂布--糊化脱布--预干--时效--切丝成型--干燥--包装--成品粉条,从鲜粉到成品加工时间只需2小时,二手淀粉机,实现时效可控化,大幅恢复鲜红薯---功能。
淀粉机涂布成型粉条工艺原料:精制红薯淀粉、水。
1、调浆:加水至120%淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍,淀粉机采用密闭式管道高速均质处理,使淀粉短时间融合、交织,大型淀粉机,活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态,以还原本质口感。
2、涂布、糊化、脱布:淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上,8公斤饱和湿蒸的---度立体形遂道式熟化,让粉条的糊化度达到---,让劲道的鲜粉口感得到自由释放。
3、预干、时效:淀粉机回旋式干燥,让淀粉分子自由重排,短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的---口感(可比传统挤压工艺缩短10倍时间)
4、切丝成型、干燥:淀粉机全自动化切丝,重庆淀粉机,定型,密封干燥,升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。
淀粉机是一种新型的不锈钢湿式磨碎设备,使用于各种薯类物料的湿磨加工,当经过清理、浸泡等预处理后的薯类物料由进入料斗入磨后,在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间,由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用,使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。我公司生产的淀粉机具有体积小、重量轻、噪音低、---、易清洗、移动方便等优点。
净化与沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水,又大于红薯淀粉颗粒的比重,淀粉机根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比红薯淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住红薯淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。
采用淀粉机,将红薯淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离,增加红薯淀粉浓度,提高红薯淀粉品质,减少沉淀池的数量,提高加工效率。
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